当前位置:首页  >  新闻资讯  >  SMC电磁阀热处理工艺方法有哪些?

SMC电磁阀热处理工艺方法有哪些?
更新时间:2022-04-24      阅读:549

SMC电磁阀热处理工艺方法有哪些?

SMC电磁阀通过接受调节控制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位工艺参数的终控制元件。而调节阀在正常运转的过程中也是会出现一些相应的故障的,如严重的腐蚀、汽蚀、冲蚀、堵卡、划伤,对调节阀密封面会产生严重的破坏,致使调节阀密封不,密封寿命短。那么如何来解决这个问题呢?

1)阀门产生内漏主要原因是密封副在低温状态下产生变形所致。当介质温度下降到使材料产生相变时造成体积变化,使原本研磨精度很高的密封面产生翘曲变形而造成低温密封不良。我们曾对DN250阀门进行低温试验,介质为液氮没经过低温处理)发现密封面翘曲变形量达0.12mm左右,这是造成内漏的主要原因。

新研制的蝶阀由平面密封改为锥面密封。阀座是一个斜圆锥椭圆密封面,与嵌装在蝶板上的正圆形弹性密封环组成密封副。密封环可在蝶板槽内径向浮动。当阀门关闭时,弹性密封环首先和椭圆密封面的短轴接触,随着阀杆的转动逐渐将密封环向内推,迫使弹性环再和斜圆锥面的长轴接触,终导致弹性密封环与椭圆密封面全部接触。它的密封是依靠弹性环产生变形而达到的。因此当阀体或蝶板在低温下产生变形时,都会被弹性密封环来吸收补偿,不会产生泄漏和卡死现象。当阀门打开时这一弹性变形立即消失,在启闭过程中基本没有相对磨擦,故使用寿命长。

2)阀门的外漏:其一是阀门与管路采用法兰连接方式时,由于连接垫料、连接螺栓、以及连接件在低温下材料之间收缩不同步产生松弛而导至泄漏。因此我们把阀体与管路的连接方式由法兰连接改为焊接结构,避免了低温泄漏。其二是阀杆与填料处的泄漏。一般多数阀门的填料采用F4,因为它的自滑、摩擦系数小(对钢的摩擦系数f=0.05~0.1),又具有*的化学稳定性,因此得到广泛应用。但F4也有不足之处,一是冷流倾向大;二是线膨胀系数大,在低温下产生冷缩导致渗漏,造成阀杆处结冰,至使阀门开启失灵。为此研制的低温蝶阀采用自缩密封结构即利用F4膨胀系数大的特点,通过予留的间隙达到常温、低温都可以密封的目的。

一、SMC电磁阀何谓复杂工况及其引起的问题

1、SMC电磁阀高压、大压差——产生严重的冲蚀或汽蚀,影响密封寿命。

2、高温、大温差——严重的热胀冷缩改变了在常温下装配的配合性质,造成泄漏,严重时堵卡,使动作困难,甚至被“卡死"。

3、不干净介质——造成严重的冲蚀、堵卡,芯座划伤,影响动作和密封。

4、SMC电磁阀腐蚀介质——使接触材质造成腐蚀破坏。

5、Ⅵ级硬密封切断——尤其是大压差切断,芯、座必须关得紧,在打开的瞬间,密封面产生摩擦而被拉伤。

综上所述:在上面提到的产生严重的汽蚀、冲蚀、腐蚀、膨胀收缩、堵卡、划伤恶劣工作环境下,Ⅵ级硬密封切断更是难上加难,成为国内调节阀几十年来未攻破的顽症。

二、传统密封结构性分析

1)软密封对软密封材质软——易密封,因材质软性极差。

2)软密封对不锈钢——比(1)略,但密封仍不。

3)不锈钢对不锈钢——比(2)略,但不锈钢硬度仍很低(HRC20~25),密封仍不。

4)多层密封阀座——不锈钢薄板与软材料重叠使用,密封的性与上述(2)(3)差不多,但耐温性能有所提高。

5)堆焊耐磨合金——通常堆焊STELLITE合金,是目前的密封材料。但它硬度仍不高(HRC40~45),仍不适应复杂工况的苛刻条件。

6)陶瓷密封——硬度*,缺乏韧性,易脆裂,甚至未用先裂。

SMC电磁阀一般对于普通的阀门来说,是不需要进行热处理的。而有些时候为了能够使阀门的强度、硬度、防锈性能增加,是需要进行一定的热处理的。而对于阀门热处理的方法,

1.正火:将钢材或钢件加热到临界点Ac3或Acm以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却,得到珠光体类组织的热处理工艺。

2.退火:将亚共析钢工件加热至Ac3以上30—50度,保温一段时间后,随炉缓慢冷却(或埋在砂中或石灰中冷却)至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。

3.固溶热处理:将合金加热至高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺。

4.时效:合金经固溶热处理或冷塑性形变后,在室温放置或稍高于室温保持时,其性能随时间而变化的现象。

5.固溶处理:使合金中各种相充分溶解,强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能,消除应力与软化,以便继续加工成型。

6.时效处理:在强化相析出的温度加热并保温,使强化相沉淀析出,得以硬化,提高强度。

7.淬火:将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却,使工件在横截面内全部或一定的范围内发解到固溶体中,然后快生马氏体不稳定组织结构转变的热处理工艺。

8.SMC电磁阀回火:将经过淬火的工件加热到临界点Ac1以下的适当温度保持一定时间,随后用符合要求的方法冷却,以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。



电话 询价

产品目录

沪公网安备 31011402005373号