SMC电磁阀密封件损坏的几种原因

    SMC电磁阀是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压功能。密封面损坏的原因有人为损坏和自然损坏两种。人为损坏，是由于设计不周、制造不精、选材不当、安装不正、使用不和维修不力因素引起的。自然损坏，是阀门正常工作情况下的磨损，是介质对密封面不可避免的腐蚀和冲蚀造成的损坏。

    SMC电磁阀具体来说，造成阀门密封面受损的主要原因有以下几种：

    安装不正和维修不力导致密封面工作不正常，阀门带病运转，过早地损坏了密封面。

    选型不当和操纵不良所引起的损坏。主要表现在没有按工况前提选用阀门，把进口截止阀当节流阀使用，导致封闭比压过大以及封闭过快或封闭不严，使密封面受到冲蚀和磨损。

    密封面加工质量不，主要表现在密封面上有裂纹、气孔和夹碴缺陷，是因为堆焊和热处理规范选用不当以及堆焊和热处理过程中操纵不良引起的，密封面硬渡过高或过低，是因为选材分歧错误或热处理不当引起的，密封面硬度不匀、不耐侵蚀，主要是因为在堆焊过程中将底层金属吹到上面来了，冲淡了密封面合金成分所引起的。当然，这里面也存在设计的题目。

    SMC电磁阀机械损伤，密封面在开闭过程中会产生擦伤、碰伤、挤伤损坏。两密封面之间，在高温高压的作用下发生原子相互渗透渗出，产生粘连现象。当两密封面相互移动时，粘连处轻易拉撕。密封面表面粗拙度越高，这种现象越轻易发生。阀门在封闭过程中、阀瓣在回座过程中会碰伤和挤伤密封面，使密封表面局部磨损或产生压痕。

    SMC电磁阀介质的冲蚀，它是介质活动时对密封面磨损、冲洗、汽蚀的结果。介质在一定的速度下，介质中的浮游细粒抵触触犯密封面，使其造成局部损坏，高速活动的介质直接冲洗密封面，使其造成局部损坏，介质混流和局部汽化时，产气愤泡爆破冲击密封面表面，造成局部损坏。介质的冲蚀加之化学侵蚀交替作用，会的浸蚀密封面。

    SMC电磁阀密封面互相接触、密封面与封闭体和阀体的接触以及介质的浓度差、氧浓差原因，都会产生电位差，发生电化学侵蚀，致使阳极一方的密封面被侵蚀。

    用1.1倍公称压力的室温水，水中可含有水溶油或防锈剂，按规定的入口方向输入调节阀的阀体，另一端封闭，同时使阀杆每分钟作1～3次往复动作，持续时间不少于3min。观察进口调节阀填料函及其他连接处有无无渗漏现象。试验后应排空，必要时应清洗和干燥。

    气室密封性

    将设计规定的额定压力的气源通入密封气室中，切断气源，观察在5min内薄膜气室内或气缸各气室内压力降低值。对于无内漏可能的执行机构气室，可在气室的各密封处涂上肥皂水，检查有无渗漏，对于小规格的执行机构还可以直接浸在水中，检查有无渗漏。

    基本误差

    将规定的输入信号平稳地按增大或减小方向输入执行机构气室（或定位器），测量各点所对应的行程值，并按公式（1）计算实际“信号--行程"关系与理论关系之间的各点误差，其大值即为基本误差。

    δi=［(li-Li)/L］×100%.................(1)

    式中：

    δi-----------i点的误差；

    li------------i点的实际行程；

    Li-----------i点的理论行程；

    L-----------调节阀的额定行程。

    除非另有规定，试验点应至少包括信号范围的0、25%、50%、75%、100%五个点。

    测量仪表基本误差限应不过被试调节阀基本误差的1/4。

    回差

    试验程序与4，在同一输入信号上所测得的正反行程的大差值的即为回差。

    死区

    缓慢改变（增大或减小）输入信号，直到观察出一个可察觉的行程变化，记下这时的输入信号值；

    按相反方向缓慢变化（减小或增大）输入信号，直到观察出一个可察觉的行程变化，记下这时的输入信号值；

    上述a)、b)两项输入信号值之差的即为死区，死区应在输入信号量程的25%、50%和75%三点上进行试验。

    始终点偏差

    将输入信号上、下限值分别加入气动执行机构气室（或定位器），测取相应的行程值，按公式（1）计算始终点偏差。