为你介绍SMC电磁阀安装时要注意的问题
    SMC电磁阀的作工作由阀后压力进行操控。当压力感应器检测到阀门压力指示升高时，减压阀阀门开度减小；当检测到减压阀后压力减小，减压阀阀门开度增大，以满意操控需求。
    SMC电磁阀压力指示升高时，减压阀阀门开度减小；当检测到减压阀后压力减小，减压阀阀门开度增大，以满意操控需求。蒸汽减压阀，该阀门的减压比有必要在必定程度上高于系统值；即便在大或许小流量时它也应当可以对正作用或许反作用操控信号做出响应。这些阀门应当对于有用操控规模挑选，即大流量的 20%~80%。正常为比型或许具有比特性。这些类型的阀门本身具有份额操控所要求的流量特性及流量规模。
    不一样的方式有不一样的具体工作原理。但总的原理仍是：减压阀是经过启闭件的节省，将进口压力减至某一需求的出口压力，并使出口压力保持稳定。但通常减压阀都需求进出口压差有必要 ≥ 0.2MPa。
    1、SMC电磁阀安装注意事项：
    （1）手轮、手柄及传动机构不可以用来起吊，而且也要尽量避免遭到碰撞；
    （2）双闸板闸阀需要垂直安装（阀杆垂直，手轮保持在顶部）；
    （3）带有旁通阀的明杆闸阀开启前要打开旁通阀，这样可以让进出口的压差保持平衡，还可以降低开启力；
    （4）带传动机构的闸阀安装时需要按产品使用说明书中的相关规定进行；
    （5）如果明杆闸阀需要经常开关的话，那么每月都要进行润滑，一个月至少润滑一次。
    2、SMC电磁阀特点：
    （1）精铸阀体：阀体采用精密铸造，精 确的几何尺寸使得阀体内部无需精加工即可保阀门的密封性。
    （2）整体包胶：明杆闸阀采用高的橡胶进行整体的内外包胶，较的橡胶硫化技术可以让硫化后的闸板保持较为精 确的几何尺寸，而且橡胶和球墨铸闸板的连接牢靠、不易脱落。
    （3）重量轻：采用别较高的球墨铸铁铸造而成，重量较传统闸阀重量减轻约20%~30%，安装维修方便。
    （4）平底式闸座：传统的闸阀在通水洗管后常常会被水泥、石头、木块、铁屑杂物堵住，导致无通过改变阀口的流通面积来调节输出流量，从而控制执行器的移动速度。 以下专门研究阀门的索特小编告诉您一些影响因素。
    流量控制阀特性的影响因素
    1.节流孔的流动特性公式
    通过孔口的流量与其结构有关。 实际孔口在薄壁孔和细长孔之间。 因此，通过孔口L的流量可将通式q用于小孔口流量。 一个CArAp来描述。 当C，Ap和9恒定时，只要改变节流孔的流通面积AT，就可以调节通过节流孔的流量。
    流量控制阀
    2.影响节流流量稳定性的因素
    在液压系统中，当调节孔口的流通面积A时，需要通过孔口的流量q。 稳定且不变，因此执行器的速度稳定，但是实际上有许多因素会影响孔口的流量稳定性。
    （1）负荷变化的影响。 流量控制阀节流前后的压差Ap随执行器负载的变化而变化。  Ap的变化将导致通过节气门H的流量发生变化，并且嫉妒程度越大，Ap的变化将影响流量。 值越大，薄壁孔9较小。 因此，通常将薄壁孔用于节流M。
    （2）温度变化的影响。 油的温度变化将导致油的粘度发生变化。 孔口流量通用公式中的系统。
    C的值将更改，因此流量将更改。 显然，孔口越长，影响越大。 薄壁孔的长度较短，并且对温度变化较不敏感。
    （3）孔口堵塞。 当压差，油温，粘度因素保持不变时，当孔口开度小时，流量将不稳定甚至被切断。 这种现象称为堵塞。 堵塞的主要原因是：流量控制阀的节流孔处的高速液体流 产生局部高温，这导致油氧化并变质，形成胶体沉淀，甚至导致碳的燃烧。 在石油中产生灰烬。 一些杂质结合以在孔的表面上逐渐形成粘附层。 它继续积聚并被高速液体流不断冲走，并且流量不断波动。 当粘附层阻塞孔口时，流量将被切断。
    堵塞将导致系统执行器速度不均匀。 因此，节气门具有可以正常工作的较小流量极限值，称为较小稳定流量。法关闭紧密而造成漏水现象，明杆闸阀底部采用平底设计，这样不易造成杂物淤积，使流体畅通无阻。
    密封填料在安装中容易出现的下述问题，其主要原因是操作者对填料密封的重要性认识不足，求快、怕麻烦、违反操作规程所引起的。
    1、清洁工作不*，操作粗心，滥用工具，即阀杆、压盖、填料函不用油清洗，甚至函内有杂物；操作不按顺序、孔用填料不用工具、随便用錾子切制填料、用起子安装填料。
    2、填料选用不当，以低代高，以窄代宽；将一般低压填料用在高温和强腐蚀介质中。
    3、填料搭角不对，长短不一；安装在填料函中不平整、不严密。
    4、多层填放，多层缠绕填料，一次压紧，使填料函内填料不均匀，有空隙，压紧后是外紧内松，增加了填料的泄漏。
    5、填料安装太多，使填料压盖处在填料函上面，产生位移，擦伤阀杆。
    6、填料压盖和填料函的预紧间隙过小，如遇填料在使用中泄漏，便无法再拧紧填料压盖。
    7、填料压盖对填料压得太紧，增加了阀杆的磨损，使阀门开闭力增大。
    8、填料压盖歪斜，松紧不匀。
    9、阀杆与填料压盖间隙过小，互相摩擦，磨损阀杆。
    10、O形圈安装产生扭曲、划痕、拉变形缺陷。