造成SMC电磁阀泄漏的原因分析？

SMC电磁阀内泄漏造成可调比下降，严重时使控制系统不能满足工艺操作和控制要求。外泄漏造成环境污染，使成本提高。故障分析如下。

SMC电磁阀难用定量化方法来描述，因此，只能从不同填料的各种性能比较中选择较适合于实际过程和操作条件的填料函和填料结构。所选用填料可以是单一材质，例如聚四氟乙烯(PTFE)或石墨，也可以做成不同形状，例如60°和90°V形环状、丝状，也可由几种材质混合，例如石墨—PTFE、丝状石墨—冲压成型石墨，填料函的主要作用如下：

1.提供SMC电磁阀阀杆或阀轴的密封。由于SMC电磁阀阀杆和阀轴是活动部件，它们在控制阀运行过程中不断改变位置，因此，需要用填料函进行密封。

 2.提供尽可能小的摩擦和尽可能长的使用寿命。，由于SMC电磁阀阀杆或阀轴移动时有静摩擦力(力矩)和动摩擦力(力矩)，它们使控制阀的静态和动态性能变差，因此，要选用合适的填 料函和填料结构使摩擦降低到Z小，使用寿命Z长。

SMC电磁阀选择通常考虑控制阀工作温度、压力、流量特性、流通能力和材质选择，对填料函和填料结构的设计和选用考虑较少。随着对控制系统控制要求的提高，对环保要求的提高，对控制阀泄漏量的要求也不断提高，因此，填料函选用和结构设计变得越来越重要，对填料函和填料·结构的考虑被提到议事日程。一些制造商对填料类型、填料结构做了实验室试验取得了有用实验数据，并使填料函和填料结构更合理。

1.SMC电磁阀因空化和汽蚀造成泄漏量增大。由于空化、闪蒸和汽蚀造成阀芯和阀座损坏，使控制阀的泄漏量增大时表现为气体或液体动力学噪声的增大。故障处理方法是检查阀内件，更换或研磨阀芯、阀座、阀芯堆焊硬质合金，降低控制阀两端压降，消除噪声声源，采用低噪声控制阀。

2.SMC电磁阀因被控流体含有杂物造成泄漏量增大。在开车阶段常常因管道吹扫时未将控制阀拆下的不规范操作造成杂物进入控制阀，或在运行过程中，被控流体夹带的杂物积聚在阀体内部，这些杂物造成阀芯与阀座密封面损伤，使泄漏量增大。故障处理方法是研磨阀芯和阀座，在管道吹扫时拆下控制阀，对含颗粒的被控流体，可在控制阀上游安装过滤装置，将控制阀组安装在较高位置，并定期进行排污。

3.执行机构与调节机构连接不合适。故障处理方法是重新安装，进行泄漏量测试。

4.填料安装不当。由于填料安装不当，造成摩擦力增大或使阀杆变形。故障处理方法是重新安装填料，对变形的阀杆整形。

5.法兰安装不当。造成受力不均引起外泄漏，故障处理方法是重新安装连接法兰和垫片，并均匀用力压紧连接法兰。
6.流体流动对SMC电磁阀阀芯和阀座的磨损。故障处理方法是对阀芯和阀座进行研磨。

7 .填料安装不当造成摩擦增大，控制阀关不严造成外泄漏量增大。故障处理方法是重新安装填料，减小摩擦。

8.SMC电磁阀流向不当造成泄漏量增大。流向选择不当使不平衡力增大，从而使泄漏量增大。故障处理方法是核对设计图纸，重新安装。